上海钢结构房屋建设、钢结构、联源钢结构(在线咨询)详细介绍

钢结构的安装质量控制

装置前，施工单位应对构件的产品合格证、规划文件与预组装记载进行查看，并复验记载构件的尺度。钢结构的变形、缺点超出允许误差时，应进行处理。

装置前，应编制详细的丈量和纠正工艺，厚钢板的焊接应在焊接装置前进行模仿产品结构的工艺实验，编制相应的施工工艺。对组装好的屋架应预设一定的起拱度。

钢结构吊装就位后，应对构件定位轴线、标高l级规划要求控制点进行丈量做好符号，对吊装对接接头质量进行焊前查看。装置好暂时支撑及钢浪索以使钢屋架在施工过程中安全安稳。

钢结构装置时，施工单位应提交每榀构件吊装后的标高尺度、焊接、涂装等分别向监理提交检验。

广东联源钢结构工程有限公司成立于1998年，是东莞市宏发钢铁企业的子公司，位于交通便捷的东莞市企石镇上截黄金積工业区，紧邻东部快速干线。是一家以钢结构建筑工程设计、制造、安装为主的综合公司，拥有雄厚的技术装备资源，高素质的员工队伍和***的质量检测装备。公司经营管理不断向标准化、规范化、科学化的方向发展，严格按照ISO9001：2000建立健全质量管理体系，向客户持续稳定地提供满意的工程和服务。

基本要求：

在负温度下装置钢结构时， 要注意温度改变引起的钢结构外形尺寸的误差。如钢结构在常温下建造在负温下装置时，要采纳办法调整误差。

在负温度下开工的钢材,宜接收平炉或氧气转炉Q235钢、16Mn、15MnV、16Mnq和15MnVq钢。钢材应***冲击耐性。Q235钢应具有－20＆#176;D，其它应具有－40＆#176;D合格的***。

选用负温度下钢结构烧焊用的焊条、焊丝，在满足预设强度要求的前提下，应选用屈从强度较低，冲击耐性较好的低氢型焊条，重要结构可接收高耐性***氢型焊条。

碱性焊条在运用前必需依照产品出厂证明书的规则进行烘焙。烘焙合格后，存放在80～100＆#176;D烘箱内，运时取出放在保温筒内，随用随取。负温度下焊条显露超越2h的应从头烘焙。焊条的烘焙次数不宜超越3次。

焊药在运用前必需依照出厂证明书的规则进行烘焙，其含水量不得大于0.1%。在负温度下烧焊时，焊药重复运用的间隔不得超越2h，否则必需从头烘焙。

气体保护焊用的二氧化碳,纯度不宜低于99.5%(体积比),含水率不得超越0.005%（分量比）。运用瓶装气体时，瓶内压力低于1N／mm2时应停止运用。在负温下运用时，要检查瓶嘴有没有冰冻阻塞现象。

高强螺栓、普通螺栓应有产品合格证，高强螺栓应在负温下进行扭矩系数、轴力的复验作业，切合要求后方能运用。

钢结构运用的涂料应切合负温下涂刷的机能要求，禁止运用水基涂料。

广东联源钢结构工程有限公司成立于1998年，是东莞市宏发钢铁企业的子公司，位于交通便捷的东莞市企石镇上截黄金積工业区，紧邻东部快速干线。是一家以钢结构建筑工程设计、制造、安装为主的综合公司，拥有雄厚的技术装备资源，高素质的员工队伍和***的质量检测装备。公司经营管理不断向标准化、规范化、科学化的方向发展，严格按照ISO9001：2000建立健全质量管理体系，向客户持续稳定地提供满意的工程和服务。

1、焊接时，不得运用药皮掉落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳；

2、焊丝、焊钉在运用前应清洁油污、铁锈；

3、焊条、焊剂和栓钉用焊接瓷环，运用前应按产品说明书规则的烘焙时刻和温度进行烘焙，维护气体的纯度应契合焊接工艺鉴定的要求，低氢型焊条经烘焙后应放入保温筒内，随用随取；

4、施焊前，焊工应复查焊接头质量和焊区的处理情况，当不契合要求时，应经修整合格后方可施焊；

5、对接焊接头，T形接头、角接接头、十字接头号对接焊缝及对接和角接组合缝，应在焊缝的两头设置引孤和引出板，其材抟和坡口构成应与焊件相同，引孤和引出的焊缝长度，埋孤焊应大于50MM，手艺电孤焊及气体维护焊应大于20MM，焊接结束应使用气割切除引孤和引出板，并修磨平整，不得用锤击落；

6、焊接时，焊工应恪守焊接工艺，不得自在施焊及焊道外的母材上引孤；

7、角焊缝转角处宜接连绕角施焊，起落孤点距焊缝端部宜大于10MM，角焊缝端部不设置引孤和引出板的接连焊缝，起落孤点距焊缝端部宜大于10MM，孤坑应填满；

8、厚度大于50MM的碳素，结构钢和厚度大于36MM的低合金结构钢，施焊前应进行预热，焊后应进行后热，预热温度宜控制在100—150℃，后热温度由实验断定，预热区在焊道两边，每侧宽度均应大于焊件厚度的2倍，且不该小于100MM，环境温度低于0℃时，预热、后热温度应根据工艺实验断定；

9、多层焊接宜接连施焊，每一层焊道焊完后应及时整理查看，铲除缺点后再焊；

10、焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应陡峭过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其外表留下切痕；

11、T形接头、十字接头、角接接头号要求熔透的对接和角接组合焊接，其焊角尺度不该小于t/4，重级工作制和起重量大于或等于50t的中级工作制吊车梁腹板与上翼缘的衔接焊缝的焊脚尺度为t/2，且不该大于10MM；

12、定位焊接所选用的焊接资料类型，应与焊件资料相匹配，焊缝厚度不宜超越规划焊缝厚度的2/3，且不该大于8MM，焊缝长度不宜小于2.5MM，定位焊方位应安置在焊道以内，并应由持合格证的焊工施焊；

13、焊缝呈现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理；

14、焊接同一部位的返修次数，不宜超越两次，当超越两次时，应按返修工艺进行；

15、焊接结束，焊工应整理焊缝外表的溶渣及两边的飞浅物，查看焊缝外外观质量，查看合格后应在工艺规则的焊接及部位打上焊工钢印；

16、碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度，低合金结构钢应在完结焊接24小时后，方可进行焊缝探伤检验；

17、焊缝外形尺度应契合现行***《钢结构焊缝外形尺度》的规则；

18、焊接接头内部缺点分级应契合现行***《钢焊缝手艺超声波探伤方法和探伤成果分级》的规则，焊缝质量等及缺点分级应契合相关规则；

19、部分探伤的焊接，有不允许的缺点时，应在该缺点两头的延伸位添加探伤长度，添加的长度不该小于该焊接长度的10%，且不该小于200MM，当仍有不允许的缺点时，应对该焊缝百l分l之百探伤查看；

20、栓钉焊焊后应进行弯曲实验查看，查看数量不该少于1%，当用锤击焊钉（螺柱）头，使其弯曲至30度时，焊接缝和热影响区不得有肉眼可见裂纹。